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产能全开,为什么口罩仍然不够?

来源:广州热线综合

时间:2020-03-01 09:03
产能全开,为什么口罩仍然不够?

新型冠状病毒肺炎疫情仍在持续。口罩、防护服乃至额温枪,原本都是不起眼的小产业,面对突如其来的疫情,突然被推到了事关国计民生的风口浪尖上。

在行政命令和经济效益的双重刺激下,各路人马纷纷入局,大显神通。但面对庞大的需求缺口,仍呈供不应求之势。

原因究竟何在?

需求

三天前,口腔医疗设备代理商李莉在朋友圈里发出了一张图片:霍尼韦尔头戴式口罩,一大盒25只装,售价875元。

但很快,她就把这条朋友圈删除了。

“不管你卖多少价,别人都会觉得你在发国难财。”李莉说,“反正一共也没多少钱,算了,想想没有必要。”

疫情发生前,3M、霍尼韦尔的口罩,单片售价仅有五元人民币左右。普通的一次性外科口罩更便宜,单片折算下来仅有四角到一元。随着疫情发展,价格开始飙升,都出现了五到十倍的涨幅。

李莉能拿到口罩,也得益于职业便利:口腔医疗行业对口罩历来有需求。李莉之前的老东家在德国有一条小型口罩生产线,专供本行业使用。因为产量实在不起眼,平常都没人注意。但随着新冠疫情的发展,突然成了香饽饽,订单如雪片般飞来。

李莉告诉中国新闻周刊,疫情之前,相对国内,欧美生产的口罩因为价格太高,没有任何竞争力可言。这一次情况彻底翻转了过来。“国外的华人们都在各显神通,能搞多少搞多少。”因为订单太多,实在生产不过来,很多海外生产线都停止了接单。

除了口罩,防护服也成了紧俏产品。

2月4日,北京赢冠口腔医疗科技股份有限公司(以下简称“赢冠科技”)开始复工,调整设备,于2月7日搭建完成了一个防护服生产车间。

原本,北京市内有资质的防护服生产企业只有位于平谷区的邦维高科一家。但随着疫情发展,防护服供应吃紧。国家药监部门开放了在疫情期间医疗器械应急备案的政策。原本主营业务为义齿制造的赢冠科技就是首轮获批的企业之一。

赢冠科技董事长郭大鹏向中国新闻周刊透露,目前,公司的防护服生产仍不稳定,取决于原材料的供应情况,日产量在100-300件之间浮动。

放眼全国,赢冠科技的“转型”只是一个缩影。
随着疫情的发展,五菱、比亚迪、富士康等企业都纷纷入局生产口罩。五菱还打出了“人民需要什么,五菱就造什么”的标语,在网络上收获了一波好感。

大中小型民企接连入场,让人们一阵欢呼。但物资短缺的问题,真的能够就此迎刃而解吗?

瓶颈

根据业内人士介绍,防护服和口罩,生产各有不同的难处。

防护服对生产场地有严格要求,一般要求在10万级洁净车间生产。如果服装企业临时新建洁净厂房,投入不小,时间上也未必来得及。这个门槛导致了医用防护服生产企业的稀缺。所以常见的解决之道是,直接借用药企的车间改造成医用防护服生产车间。这也是主营业务为义齿的赢冠科技能够入局,而许多中小纺织企业却难有用武之地的原因所在。

此外,和传统服装制造相似,防护服生产也属于人力密集型工种,自动化水平较低,涉及到制版、裁剪、缝纫、封边、压条、上拉链等一系列复杂工序。衣服制成后,还需要经过24小时的辐照灭菌流程。赢冠科技目前共有40名工人,满负荷运作下,平均日产量也仅在两百套左右。

但在蔓延的疫情下,随着封城封路政策的实施,企业招工成了难题。
郭大鹏告诉中国新闻周刊,赢冠科技的员工虽然了解医疗生产标准,却不会制成衣。因此公司只好开出600元一天的价格,才找来了十几个裁缝,和员工们形成技术互补。早在2月9日,邦维高科为了招徕熟练工,也开出了高价招聘的启事。

但这些问题都是技术问题,本质上是可解的。
随着各地逐步开始复工,情况立刻得到了改善。根据前不久国新办发布会公布的数据,1月28日,全国医用防护服日产量还不到1万套,生产企业不到20家。现在扩产转产达到了50多家,还有近百家已经陆续获得资质。

根据估算,目前医用防护服保供湖北的数量已经超过了200多万件,全国日产量已经达到了20多万套。足以满足需求。

口罩则完全是另一种光景。

制约口罩产量的瓶颈不在于技术和人力。深圳医疗器械行业协会(以下简称“深圳医协”)副秘书长焦仪给了中国新闻周刊一组数据:市面上主流的口罩机,一小时的节拍是6000只,旧机型一小时的节拍是3600-4000只。也就是说,倘若不计算灭菌和解析期,一个口罩机平均一小时便能量产5000只口罩。自动化程度很高。

但口罩生产,难在关键原材料之一的熔喷布产量受限。
熔喷布的主要原料为聚丙烯,是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维布,可有效捕捉粉尘。含有病毒的飞沫靠近熔喷布后,会被静电吸附在表面,无法透过。

普通的医用外科口罩,一个要使用一层熔喷布。至于更高规格的N95,一个口罩要用掉至少3层熔喷布。因此是生产过滤功能口罩的必要原料。

焦仪向中国新闻周刊介绍,熔喷布的主要材料是聚丙烯材料做成的高熔指纤维。而一吨高熔指纤维能够生产成品熔喷布 900公斤,产率在90%左右。金联创数据显示,2019年高熔指纤维全年产量为88万吨,即使全部换算成熔喷布,也才79.2万吨,远远小于防疫工作中口罩产能所需量。

近年来,熔喷布的市场一直处于稳定水平,只有在面对例如SARS、埃博拉、禽流感暴发等突发公共卫生安全事件时,才会出现短暂爆发。企业趋利,市场容量有限,平时自然不会增产。

据了解,全国能够生产符合医用熔喷布BFE95以上的企业大约有100家,日产量约100吨。

根据深圳医协的调研,减去实际生产中的损耗,一吨熔喷布大概能做90万-100万只医用外科口罩。100吨,也就是全国一天的医用熔喷布总产量,能做9千万只口罩。

根据口罩机的生产速率反推可得,100吨熔喷布,仅可以供750台口罩机工作24小时。但根据《中国企业家杂志》早先一篇报道,仅盈合科技一家口罩机生产厂商(也是临时转型,其原本主营业务为锂电池制造装备)的接单量就已经达到了1700台。上游原材料不足,下游设备供应却泛滥,产业链难免发生扭曲。

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